钢结构施工时的注意事项

钢结构工程的施工质量直接影响建筑的安全，施工人员在施工时需要注意的事项也不一样，今天我们对其进行了总结，一起来看吧。

钢结构施工

　　一、柱基地板的螺栓安装

　　控制高程，将柱基底板下的固定螺母调平固定。钢结构的柱子安装后，将上方的固定螺母与预埋螺栓焊接，还应将下方的螺母点焊。将柱基底板下的预留缝隙填塞膨胀混凝土，柱脚在地面以下的部分用混凝土包裹(保护层厚度不小于5cm)，并使包裹的混凝土高出地面至少15cm。

　　二、高强螺栓接触面

　　(1)主梁与柱、主梁与次梁的连接板和主次梁端部的连接孔制作易产生下述4种安装缺陷。

　　高强螺栓孔比高强螺栓的直径略大1~2mm，当安装孔无法使用时，可采用和母材相匹配的低氢型焊条补孔、修磨平整后重新钻孔，而不能用气割扩孔或气焊钻孔。

　　排孔距柱边和主梁腹板边位置，应以5cm为准，而非在主梁翼缘板的中间或翼缘板边缘5cm以外处，且制作时打孔必须准确，安装才能顺利进行。

　　钢柱与主梁的连接板处，应在梁连接孔上下的翼缘板位置设置柱的水平加劲板，还可采用栓焊组合节点，即翼缘板采用单V形坡口加衬垫的方法，全熔透焊接连接，而非在端头缝隙内填塞与钢梁不等强的钢筋头焊接代替。主梁与次梁相交节点处，次梁未进入主梁翼缘内，螺栓孔距离主梁腹板过远，主梁与柱、主梁与次梁间的连接缝隙均应以1cm为准。

　　(2)主梁、次梁端部的焊点应及时打磨、除锈。高强螺栓接触的摩擦面必须整洁，不得有飞边、毛刺、焊疤和污垢等。该部位应按喷砂，涂刷无机富锌底漆等工序施工，起到抗滑移的效果，而非涂刷防锈漆等涂料。

　　(3)高强螺栓螺母紧固时应采用专用手动扭矩扳手从中心到边缘按对称顺序依次拧紧，并分初拧和终拧两次进行，禁止一次完成。达到设计的扭力后，螺栓端部应用粉笔进行标注，以防漏拧。工地普遍要求初拧扭矩为220N?m，终拧扭矩为374~510N?m，一般取试验值为440N?m;高强螺栓还必须进行摩擦面的抗滑移系数测试试验并进行高强螺栓预应力的实测复验。

　　三、焊接要点

　　焊接前应做好准备工作，焊缝成型要求焊缝应均匀、整齐、高低齐平且与母材圆滑过渡。焊缝宽度要求每道焊缝的深宽比是1∶1;焊缝高度一般是宽度的2倍;焊缝每边覆盖宽度为2~4mm。90°焊接的焊缝应成45°。焊缝表面不得有裂纹、未焊满、根部收缩、咬边、接头不良、表面气孔、夹渣、焊瘤、弧坑、烧穿和电弧擦伤等对动载有影响的质量缺陷。焊缝焊脚尺寸应注意允许偏差，未焊满偏差深度不大于1mm以上的每10cm长度内不大于2.5cm，一般全焊透的角接与对接组合焊缝不大于10mm。

　　四、其他

　　(1)构件运输堆放时地面必须垫平，垫点应合理，上下垫木应在一条垂线上，以避免垫点受力不均而产生变形。

　　(2)应采用合理焊接顺序及焊接工艺或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。

　　(3)钢构件制作、吊装、检查时应用统一精度的钢尺，并严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。

　　(4)严格按规范要求进行焊接施工，尽量减少焊接缺陷产生。

　　(5)安装时，不得任意扩孔或改为焊接，应与设计单位协商后按规范或洽商要求进行处理。

　　(6)焊工须有上岗证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查凡达不到要求时，补焊后应复验。

　　(7)安装时，必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后再安装高强螺栓并替换。

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